Fallos comunes y soluciones de bombas magnéticas.

Flujo insuficiente, cabezal insuficiente, cojinetes dañados, ejes rotos, incapacidad para extraer líquido Las fallas comunes de las bombas magnéticas durante el uso incluyen caudal insuficiente, cabezal insuficiente, cojinetes dañados, ejes rotos e incapacidad para dispensar líquido. Las razones y soluciones de estas fallas son las siguientes:

Tráfico insuficiente

Las principales razones del tráfico insuficiente incluyen:

Daño del impulsor: El desgaste o daño del impulsor puede causar una disminución en el caudal.
Velocidad insuficiente: La velocidad insuficiente del motor afectará el caudal.
Altura excesiva: La altura excesiva aumentará la resistencia y reducirá el caudal.
Bloqueo de escombros en la tubería: los escombros en la tubería pueden bloquear el flujo de fluido.

Disolvente:

Verifique y reemplace el impulsor dañado.
Asegúrese de que la velocidad del motor sea normal.
Reduzca la cabeza o limpie los escombros en la tubería.

Cabeza insuficiente

Las principales razones de una cabeza insuficiente incluyen:

El medio contiene aire: el aire puede afectar la cabeza.
Daño del impulsor: El desgaste del impulsor reducirá la altura.
Velocidad insuficiente: La velocidad insuficiente afectará la cabeza.
El peso específico del líquido transportado es demasiado alto: los líquidos con un peso específico alto requieren una altura más alta.
Flujo excesivo: El flujo excesivo reducirá la altura.

Disolvente:

Retire el aire del medio.
Verifique y reemplace el impulsor dañado.
Asegúrese de que la velocidad del motor sea normal.
Ajuste el caudal o utilice un líquido más adecuado.

Daños en los rodamientos

Las principales razones de los daños en los rodamientos incluyen:

Impurezas en la bomba: Las impurezas pueden causar desgaste de los rodamientos.
Corte de agua en la bomba: La falta de agua puede provocar desgaste en seco de los rodamientos.
El problema de la coaxialidad entre los rotores magnéticos interior y exterior de los acoplamientos cilíndricos: los problemas de coaxialidad pueden afectar la vida útil del rodamiento.

Disolvente:

Limpiar las impurezas del interior de la bomba.
Asegúrese de que haya suficiente agua en la bomba.
Ajuste la coaxialidad del acoplamiento.

Rotura del eje

Las principales razones de la rotura del eje incluyen:

Funcionamiento en vacío de la bomba: El funcionamiento en vacío provoca un desgaste seco de los cojinetes, lo que a su vez rompe el eje de la bomba.
Rectificado en seco de rodamientos: El rectificado en seco puede dañar los rodamientos y provocar la rotura del eje.

Disolvente:

Evite el funcionamiento inactivo de la bomba.
Inspeccione y mantenga periódicamente los rodamientos.

No se puede extraer líquido

Las principales razones por las que no se puede extraer líquido incluyen:

Fugas en la tubería de succión: Las fugas pueden provocar que la bomba no pueda aspirar líquido.
Obstrucción de residuos en la tubería de succión: los residuos pueden bloquear la tubería.
Inversión de la bomba: La inversión del motor puede provocar que el líquido no se descargue correctamente.
La altura de succión de la bomba es demasiado alta: una altura de succión alta aumentará la dificultad de la succión.

Disolvente:

Verifique y repare el problema de fuga de aire en la tubería de succión.
Limpiar los residuos dentro del tubo de succión.
Asegúrese de que el motor gire hacia adelante.
Reducir la altura de succión de la bomba o aumentar la cantidad de líquido inyectado.